Formy na klimatizáciu
Základné vlastnosti
Táto séria rebier klimatizácií je špeciálne vyvinutá na výrobu rebier výmenníkov tepla, ktoré sú kľúčovými komponentmi rôznych zariadení na chladenie a výmenu tepla. Je široko použiteľný pre obytné klimatizácie, centrálne klimatizačné systémy, odvlhčovače a ďalšie súvisiace zariadenia na výmenu tepla, ktoré spĺňajú výrobné potreby rôznych typov klimatizačných a chladiacich zariadení v domácnostiach aj v priemysle.
Môže sa pochváliť silnou kompatibilitou s hliníkovými fóliami rôznych špecifikácií a hrúbok dostupnými na domácom aj medzinárodnom trhu, čo zaisťuje flexibilné prispôsobenie rôznym požiadavkám výroby. Konkrétne pri spracovaní hliníkovej fólie s hrúbkou 0,095 mm môže výška lemovania formy so špecifikáciou 9,52 mm dosiahnuť 3,0 mm, zatiaľ čo forma so špecifikáciou 7 mm môže dosiahnuť výšku lemovania 2,2 mm, čo efektívne zaručuje tesnosť a účinnosť výmeny tepla rebier po montáži.
Forma využíva vysokokvalitné-oceľové materiály dovezené z Japonska a Švédska, ktoré majú vynikajúcu tvrdosť a odolnosť proti opotrebovaniu, čím vytvárajú pevný základ pre dlhú životnosť formy. Rezné hrany sú vyrobené z vysokovýkonnej legovanej ocele ASP30 alebo HAP40-, ktorá zaisťuje ostrosť a odolnosť aj pri dlhodobom -vysokom{6}}lisovaní. Všetky štandardné komponenty vrátane vodiacich stĺpikov, vodiacich puzdier, pružín a skrutiek sú originálnymi produktmi MISUMI z Japonska, ktoré zaisťujú stabilný výkon a vynikajúcu zameniteľnosť. Rýchlosť razenia môže dosiahnuť 250-330 úderov za minútu, čo výrazne zvyšuje efektivitu výroby. Štruktúra formy je navyše navrhnutá tak, aby bola{12}}príjemná pre používateľov, vďaka čomu je každodenná údržba a výmena dielov pohodlná a časovo nenáročná.
Proces razenia
Pracovný postup: Kreslenie → Dierovanie a kreslenie → Tvarovanie → Obrubovanie → Orezávanie hrán → Pozdĺžne rezanie → Podávanie → Priečne rezanie. Každý proces je úzko prepojený a tvorí kompletnú a efektívnu výrobnú linku na zabezpečenie presnosti a konzistencie hotových rebier.
Výkres: Výšku výkresu formy je možné flexibilne nastaviť pomocou dovážaných japonských nastavovačov MISUMI a každý krok kreslenia je nezávisle nastaviteľný, čo môže presne spĺňať požiadavky na tvarovanie rôznych špecifikácií plutiev. Dierovanie a kreslenie: Táto stanica využíva nezávislý vodiaci stĺpik a štruktúru vodiaceho puzdra, ktorá nielen zaisťuje presnosť dierovania a ťahania, ale predlžuje aj životnosť formy. Na hornej šablóne je nainštalované špeciálne tesniace zariadenie, aby sa zabránilo úniku vzduchu, zabránilo sa ovplyvneniu hladkého vypúšťania šrotu a zabezpečila sa stabilita procesu razenia.
Na spodnej dierovacej matrici je nainštalovaná vymeniteľná základná doska, ktorá môže účinne chrániť hlavnú spodnú šablónu pred poškodením vtlačením spôsobeným dlhodobým -vysokorýchlostným{1}}razením. Otvory na vypúšťanie šrotu na spodnej šablóne sú navrhnuté bez skosenia, čo zaisťuje hladké odstraňovanie šrotu a bráni hromadeniu šrotu, aby ovplyvňovalo efektivitu výroby. Zároveň je rozmerová tolerancia a sústrednosť dierovacích lisovníkov a lisovníc prísne kontrolovaná v rozmedzí 0,002 mm, čo zaisťuje vysokú presnosť tvarovaných otvorov a vynikajúcu zameniteľnosť dielov.
Všetky dierovače sú vybavené horizontálnymi a vertikálnymi vetracími otvormi, ktoré zohrávajú dobrú úlohu pri mazaní a čistení počas procesu razenia. Forma je vybavená aj automatickým mazacím zariadením olejovej hmly na realizáciu núteného vypúšťania šrotu, zníženie trenia medzi formou a materiálom a ďalšie predĺženie životnosti formy. Výšku obruby rebra je možné ľubovoľne nastaviť pomocou nastavovačov MISUMI na forme, čím sa prispôsobí rôznym potrebám montáže. Stanica na orezávanie hrán má nezávislú štruktúru s-konštrukciou proti odskakovaniu šrotu, ktorá môže zabrániť opätovnému vniknutiu šrotu-a poškodeniu plesní a zabezpečiť stabilitu výrobného procesu.
Pri pozdĺžnom rezaní využíva horný nôž rýchlo{0}}výmennú štruktúru tiahla, ktorá dokáže rýchlo upraviť počet radov rebier bez zložitej demontáže a montáže, čím sa zvyšuje efektivita výroby. Pri rezaní vlnitých plutiev sa používa originálna technológia spoločnosti proti-deformácii, ktorá zabraňuje deformácii plutiev po rezaní, čím sa zaisťuje rovinnosť plutiev. Podávací mechanizmus využíva trakčný-typ dizajnu a podávacie chápadlá sú vyrobené z materiálu s vysokou-tvrdosťou SKD11, ktorý je-odolný voči opotrebovaniu a trvácny. Medzi chápadlá a upevňovaciu dosku sú nainštalované bezolejové -samomazacie{10}} medené návleky, aby sa predišlo nepresnostiam polohovania spôsobeným-dlhodobým trakčným pohybom, čím sa zabezpečuje stabilná vysoká{12}}rýchlosť výroby.
Proces priečneho rezania je riadený valcom, solenoidovým ventilom a elektrickým riadiacim obvodom, ktorý je stabilný a spoľahlivý. Časť s priečnym rezom využíva metódu mazania -bez oleja, čo znižuje náklady na údržbu a znečisťovanie životného prostredia. V prednej časti stanice priečneho rezu je pre každý rad nastavený nezávislý nastavovací mechanizmus, ktorý dokáže flexibilne nastaviť stupeň ohybu rebier, čím je vhodnejší pre následný systém nasávania a prijímania vzduchu. Pri priečnom rezaní je možné realizovať polovičný-pohyb pomocou predných a zadných jemných{5}}zariadení, čím sa zabezpečí, že počas rezania nedochádza ku kolízii s otvormi a hotové rebrá budú plochejšie, čo prispieva k následným montážnym procesom.
Populárne Tagy: Fin Mould, Čína Výrobcovia foriem Fin, továreň
